Od 50. rokov 20. storočia čínvzácnych zemínpracovníci vedy a techniky vykonali rozsiahly výskum a vývoj metódy extrakcie rozpúšťadlom na separáciuvzácnych zemínprvkov a dosiahli mnohé výsledky vedeckého výskumu, ktoré sa široko používajú v priemyselnej výrobe vzácnych zemín. V roku 1970 bol N263 úspešne použitý v priemysle na extrakciu a separáciuoxid ytritýs čistotou 99,99 %, čím nahrádza metódu iónovej výmeny pri separáciioxid ytritý. Cena bola nižšia ako jedna desatina ceny metódy iónovej výmeny; V roku 1970 sa namiesto klasickej rekryštalizačnej metódy na výrobu svetla použila extrakcia P204oxidy vzácnych zemín; Extrakciaoxid lantanitýpoužitie metyldimetylheptylesteru (P350) namiesto klasickej metódy frakčnej kryštalizácie; V 70. rokoch 20. storočia sa proces extrakcie a separácie amoniaku P507vzácnych zemínprvkov a extrakciaytriums kyselinou nafténovou bol prvýkrát použitý v Čínevzácnych zemínhydrometalurgický priemysel; Rýchly rozvoj technológie ťažby v Čínevzácnych zemínpriemysel je neoddeliteľný od tvrdej práce Yuan Chengye a ďalších súdruhov z Čínskej akadémie vied Šanghajského inštitútu organickej chémie. Rôzne extrakčné látky (ako P204, P350, P507 atď.), ktoré úspešne preskúmali, sa široko používajú v priemysle; Teória kaskádovej extrakcie navrhnutá a podporovaná profesorom Xu Guangxian z Pekingskej univerzity v 70. rokoch 20. storočia hrala vedúcu úlohu v čínskej technológii extrakcie a separácie. Súčasne bol navrhnutý a široko aplikovaný separačný proces optimalizovaný pomocou teórie kaskádovej extrakcievzácnych zemínťažobný a separačný priemysel.
Za posledných 40 rokov Čína dosiahla mnoho pozoruhodných úspechov v oblastivzácnych zemínseparácia a čistenie.
V 60-tych rokoch 20. storočia Pekingský inštitút pre výskum neželezných kovov úspešne študoval metódu redukcie alkality zinkového prášku na výrobu vysokej čistoty.oxid európium, čo bolo prvýkrát v Číne, kde sa vyrábali produkty väčšie ako 99,99 %. Táto metóda sa stále používa v rôznychvzácnych zemínv celej krajine používanej továrňou; Shanghai Yuelong Chemical Plant, Univerzita Fudan a Všeobecný inštitút neželezných kovov v Pekingu spolupracovali na prvom použití extrakčného procesu iónovej výmeny na obohatenie N263 o P204 a extrahovanie a čistenie na získanie 99,95% čistotyoxid ytritý. V roku 1970 sa P204 použil na obohatenie a získanie N263oxid ytritýs čistotou nad 99,99 % prostredníctvom sekundárnej extrakcie a čistenia.
Od roku 1967 do roku 1968 experimentálny závod továrne Jiangxi 801 a Pekingský výskumný ústav neželezných kovov spolupracovali na úspešnom štúdiu procesu používania extrakčného zoskupenia P204 – extrakcie N263 na extrakciu oxidu ytria. V decembri 1968 sa 3-ton/rok roxid ytritýbola postavená výrobná dielňa s čistotou 99 %.oxid ytritý.
V roku 1972 tvorili výskumný tím štyri spoločnosti, vrátane Pekinského výskumného inštitútu neželezných kovov, továrne Jiangxi 806, Výskumného ústavu neželeznej metalurgie v Jiangxi a Dizajnérskeho inštitútu neželeznej metalurgie v Changsha. Po dvoch rokoch spoločných výskumných experimentov v Pekinskom výskumnom ústave neželezných kovov proces ťažbyoxid ytritýúspešne sa študovalo použitie kyseliny nafténovej ako extrakčného činidla a zmiešaného alkoholu ako riedidla.
V roku 1974 Changchunský inštitút aplikovanej chémie prvýkrát zistil, že pri separáciivzácnych zemínprvky využívajúce extrakciu kyselinou nafténovou,ytriumsa nachádzal predlantánu, čím sa stáva najmenej ľahko extrahovateľným prvkom v prvkoch vzácnych zemín. Preto technológia na separáciuoxid ytritýbolo navrhnuté použitie extrakcie kyseliny nafténovej zo systému kyseliny dusičnej. V tom istom čase Pekinský inštitút pre výskum neželezných kovov uskutočnil výskum separácieoxid ytritýzo systémov kyseliny chlorovodíkovej s použitím kyseliny nafténovej a rozšírené experimenty sa uskutočnili v závode Nanchang 603 a závod Jiujiang 806 v roku 1975 s použitím zmesi Longnanoxid vzácnych zemínako surovina. V roku 1974 spolupracovali Shanghai Yuelong Chemical Plant, Univerzita Fudan a Pekingský výskumný ústav neželezných kovov na štúdiu separácieoxid ytritýe z monazitu Zmiešanývzácnych zemínz hnedejytriumkolumbiová ruda využíva ťažkúvzácnych zemínextrahované a zoskupené podľa P204 ako suroviny aoxid ytritýe sa oddelí extrakciou kyselinou nafténovou. Súťaž priateľstva sa konala na troch frontoch, kde si všetci vymieňali informácie, učili sa navzájom o svojich silných a slabých stránkach a nakoniec úspešne študovali proces extrakcie a separácie kyseliny nafténovej 99,99%oxid ytritýe s čínskymi charakteristikami.
Od roku 1974 do roku 1975 spolupracovala továreň Nanchang 603 s Inštitútom aplikovanej chémie v Changchune, Všeobecným inštitútom neželezných kovov v Pekingu, Inštitútom metalurgie neželezných kovov v Jiangxi a ďalšími jednotkami na úspešnom štúdiu tretej generácie.oxid ytritýe extrakčný proces – jednostupňová extrakcia kyselinou nafténovou a extrakcia vysokej čistotyoxid ytritýe. Proces bol uvedený do prevádzky v roku 1976.
Na prvom NárodnomVzácna zemNa konferencii o extrakcii, ktorá sa konala v Baotou v roku 1976, pán Xu Guangxian navrhol teóriu kaskádovej extrakcie. V roku 1977 sa konalo „Národné sympózium oVzácna zemTeória a prax extrakčnej kaskády“ sa konala v Shanghai Yuelong Chemical Plant a poskytla systematický a komplexný úvod do tejto teórie. Následne sa teória kaskádovej extrakcie široko uplatnila pri výskume a výrobe separácie a čistenia extrakcie vzácnych zemín.
V roku 1976 použil Pekinský inštitút pre výskum neželezných kovov zmiešanú rudu Baotouvzácnych zemínextrahovaťcéruz obohateného materiálu. Na separáciu bola použitá metóda extrakcie N263lantánu prazeodým neodým. V jednej extrakcii boli oddelené tri produkty a čistotaoxid lantanitý, oxid prazeodým, aoxid neodýmubolo okolo 90 %.
V rokoch 1979 až 1983 BaotouVzácna zemVýskumný ústav a Pekinský výskumný ústav neželezných kovov vyvinuli systém kyseliny chlorovodíkovej P507vzácnych zemínextrakčný separačný proces s použitím rudy vzácnych zemín Baotou ako suroviny na získanie šiestich samostatnýchvzácnych zemínprodukty (čistota 99 % až 99,95 %)lantánu, céru, prazeodým, neodým, samárium, agadolínium, ako ajeurópiumaterbiumobohatené produkty. Proces bol krátky, kontinuálny a čistota produktu bola vysoká.
Začiatkom 80-tych rokov Pekinský inštitút pre výskum neželezných kovov spolupracoval s Jiujiang Nonferrous Metals Tavič, Changchun Institute of Applied Chemistry a Jiangxi 603 Factory na vykonaní národného výskumu „Šiesteho päťročného plánu“ a úspešne vyvinul procesnú technológiu na úplné oddelenie jednotlivýchvzácnych zemínzmiešané prvky z Longnanuvzácnych zemíns použitím systému kyseliny chlorovodíkovej P507.
V roku 1983 Jiujiang Nonferrous Metals Tavič prijala procesnú technológiu Pekinského výskumného ústavu pre neželezné kovy „systém kyseliny nafténovej a kyseliny chlorovodíkovej na výrobu fluorescenčnej kvality.oxid ytritýz Longnan zmiešaných vzácnych zemín“ na výrobu fluorescenčnej triedyoxid ytritý, zníženie nákladovoxid ytritýa uspokojenie dopytuoxid ytritýpre farebnú televíziu v Číne.
V roku 1984 Pekingský všeobecný inštitút neželezných kovov úspešne študoval separáciu vysoko čistých kovovoxidu terbiapomocou extrakčnej živice P507 s použitímterbiumobohatené látky ako suroviny v Číne.
V roku 1985 Pekingský inštitút pre výskum neželezných kovov previedol fluorescenčnú triedu extrakcie nafténovej kyselinyoxid ytritýprocesnej technológie do bývalej Nemeckej demokratickej republiky za 1,71 milióna švajčiarskych frankov, ktorá bola prvávzácnych zemíntechnológia separačného procesu vyvážaná Čínou.
V rokoch 1984 až 1986 dokončila Pekingská univerzita priemyselné experimenty na extrakcii a separácii La/CePr/Nd a La/Ce/Pr v systéme P507-HCl na 3.Vzácna zemRastlina Baosteel. viac ako 98 %oxid prazeodým, 99,5 %oxid lantanitý, viac ako 85 %oxid cérua 99 %oxid neodýmuboli získané. V roku 1986 spoločnosť Shanghai Yuelong Chemical Plant aplikovala optimalizačnú teóriu návrhu procesu extrakcie s tromi výstupmi, čo je teoretický úspech teórie kaskádovej extrakcie Pekingskej univerzity, na vykonanie priemyselného experimentu s tromi výstupmi v novovybudovanom procese separácie ľahkých vzácnych zemín v systéme P507-HCl. Rozsah priemyselného experimentu priamo rozšíril návrh teórie kaskádovej extrakcie na 100 ton, čím sa výrazne skrátil cyklus aplikácie nového procesu vo výrobe.
V rokoch 1986 až 1989 Baotou Research Institute Rare Earth Research Institute, Jiangxi 603 Factory a Beijing Nonferrous Metals Research Institute vyvinuli proces extrakcie s viacerými výstupmi systému P507-HCl, ktorý umožňuje súčasnú výrobu 3-5 produktov vzácnych zemín prostredníctvom jednej frakčnej extrakcie. Proces je krátky, nákladovo efektívny a flexibilný.
Od roku 1990 do roku 1995 Pekingský výskumný ústav neželezných kovov a BaotouVzácna zemVýskumný ústav spolupracoval na realizácii národného vedecko-technického výskumného projektu „Osmého päťročného plánu“ „Výskum vysokej čistoty SingleVzácna zemTechnológia extrakcie“. Šestnásť singleoxid vzácnych zemínprodukty s čistotou vyššou ako 99,999 % až 99,9999 % boli pripravené pomocou extrakčnej metódy, extrakčnej chromatografickej metódy, redoxnej metódy a katexovej vláknitej chromatografie, v tomto poradí. Tento proces dosiahol medzinárodnú pokročilú úroveň a získal Národnú cenu za významný úspech „Osmého päťročného plánu“.
V roku 2000 Pekinský inštitút pre výskum neželezných kovov úspešne vyvinul metódu elektrolytickej redukcie alkality na prípravu vysoko čistýchoxid európium. Aby sa zabránilo znečisteniu produktu zinkovým práškom, tento proces môže extrahovaťoxid európiums čistotou 5N-6N jedným ťahom. V roku 2001 ročná výrobná linka 18 ton vysokej čistotyoxid európiumbola postavená v GansuVzácna zemSpoločnosť a uvedený do prevádzky v tom roku.
Stručne povedané, Čínavzácnych zemíno technológii separácie a čistenia možno povedať, že je vedúcou vo svete, ako napríklad separácia extrakciou nafténovou kyselinouoxid ytritýväčší ako 5N, extrakčná metóda P507 na prípravuoxid lantanitýväčší ako 5N, metóda elektrolytickej redukcie extrakcie alebo metóda alkality na prípravuoxid európiumväčšia ako 5N atď. Úroveň automatizácie v sektore separácie a čistenia je však relatívne nízka a niektoré podniky majú nízku kvalitu stability a konzistenciu vysokej čistotyvzácnych zemínproduktov. Preto je potrebné ďalej zlepšovať úroveň vybavenia podnikov.
Čas uverejnenia: 2. novembra 2023